গুণ রৈখিক গাইড রেল & বল লিনিয়ার গাইডওয়ে কারখানা

২০২৩ সালের ১৯ থেকে ২৩ সেপ্টেম্বর পর্যন্ত সাংহাই শহরের জাতীয় প্রদর্শনী ও কনভেনশন কেন্দ্রে ২৩তম চীন আন্তর্জাতিক শিল্প মেলা অনুষ্ঠিত হবে।   আমরা হল ৫-এ আছি, স্ট্যান্ড নম্বর ৫.১-সি০৩৭।   আপনার সফরের অপেক্ষায় থাকুন!  

এখানে আপনার লেখার অনুবাদঃ   "একটি বল স্ক্রু এর ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে মধ্যবর্তী উপাদান হিসাবে শক্ত বল ব্যবহার করে, ট্রান্সমিশনের জন্য স্লাইডিং ঘর্ষণকে রোলিং ঘর্ষণে রূপান্তর করে।   উভয় স্ক্রু এবং বাদাম তাদের পৃষ্ঠতল উপর বাঁকা প্রোফাইল সঙ্গে helical grooves আছে। এই দুটি বাঁকা grooves সমন্বয় একটি raceway গঠন করে। বাদামের ভিতরে, একাধিক বল বিয়ারিং আছে,স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ঘূর্ণন ঘর্ষণের ফলে. বাদামের উভয় প্রান্তে, বল রিটার্ন টিউব রয়েছে যা বলগুলিকে বাদামের হেলিক্যাল গ্রিভের এক প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসতে এবং টিউবটি দিয়ে রেসওয়েটির অন্য প্রান্তে ফিরে আসতে দেয়।ফলস্বরূপ, যখন বল স্ক্রু বাদামের তুলনায় ঘোরায়, তখন এটি হেলিক্যাল রেসওয়েতে অবিচ্ছিন্ন রোলিং গতির সম্মুখীন হয়।   বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করেঃ   উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতাঃ বল স্ক্রু ট্রান্সমিশনের ট্রান্সমিশন দক্ষতা সাধারণত 92% থেকে 99% এর মধ্যে থাকে,যেহেতু প্রচলিত স্লাইডিং স্ক্রু ট্রান্সমিশনগুলির সাধারণত 20% থেকে 40% এর মধ্যে ট্রান্সমিশন দক্ষতা রয়েছে.   উচ্চ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং ক্রলিং ছাড়াই মসৃণ গতি। বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন প্রধানত রোলিং ঘর্ষণ উপর নির্ভর করে,যার ফলে খুব কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের হয় যা গতির গতি থেকে প্রায় স্বাধীন.   উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ঃ বল স্ক্রু এবং বাদামের উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম রুক্ষতা প্রয়োজন, যা উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।স্ক্রু এবং বাদাম উপর helical grooves raceways গঠনের জন্য স্পষ্টতা গ্রাউন্ড করা আবশ্যক.   স্ব-লকিংয়ের অভাবঃ বিশেষত উল্লম্ব স্ক্রু অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, মহাকর্ষ এবং ইনার্শিয়ার মধ্যে সম্পর্কের কারণে,ট্রান্সমিশন বন্ধ হয়ে গেলে উপাদানগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক করা থেকে বিরত রাখতে একটি ব্রেকিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন.   বিপরীতের সময় কোনও খালি ভ্রমণ নেইঃ বল স্ক্রু এবং বাদামের প্রাক লোডিং অক্ষীয় প্রতিক্রিয়া দূর করে, মৃত অঞ্চল ছাড়াই মসৃণ বিপরীত নিশ্চিত করে এবং অক্ষীয় ট্রান্সমিশনের নির্ভুলতা এবং শক্ততা উন্নত করে।   বিপরীতমুখীতাঃ বল স্ক্রু ট্রান্সমিশনে কম ঘর্ষণের ক্ষতির কারণে, এটি সহজেই ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করতে পারে বা বিপরীতভাবে।উভয় স্ক্রু এবং বাদাম ড্রাইভিং বা চালিত উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.   দীর্ঘ সেবা জীবনঃ গোলাকার স্ক্রু ট্রান্সমিশন ন্যূনতম রোলিং ঘর্ষণ ক্ষতির কারণে একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে।   এই সুবিধাগুলির কারণে, বল স্ক্রুগুলি সুনির্দিষ্ট মেশিন টুলস এবং সিএনসি মেশিনে দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। "

  রৈখিক গাইডগুলি উচ্চ নির্ভুলতা গাইড আনুষাঙ্গিক, এবং তাদের ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের জন্য সাবধানতা প্রয়োজন। অন্যথায়,বিভিন্ন দিকের অসম কর্মক্ষমতা এবং হ্রাস নির্ভুলতা মত সমস্যা ঘটতে পারেযদি কোনও মেশিনের লিনিয়ার গাইড প্রতিস্থাপন করতে হয়, এবং পেশাদার ইনস্টলাররা উপলব্ধ না থাকে, তাহলে কি অপেশাদার ব্যক্তিরা ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করতে পারে?পেশাদার দক্ষতা ছাড়া রৈখিক গাইড ইনস্টল করার ফলে কী কী বড় সমস্যা হতে পারে?   যদি লিনিয়ার গাইড ক্ষতিগ্রস্ত হয় অথবা আপনি যদি একটি মেশিন টুলের যথার্থতা মেশিনিং ক্ষমতা উন্নত করতে চান তবে লিনিয়ার গাইডগুলি প্রতিস্থাপন করা একটি বিকল্প।কিভাবে আপনি ভাল ইনস্টলেশন ফলাফল অর্জন করতে পারেনআপনি যে লিনিয়ার গাইড কিনেছেন তা ইনস্টল করার সময়, যতক্ষণ না আপনি তাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিচ্ছিন্ন করেন,আপনি নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত এবং তারপর পার্শ্ববর্তী অনুভূমিক স্তর পরীক্ষাবেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি কোনও সমস্যা ছাড়াই কাজ করা উচিত, তবে ইনস্টলেশন পৃষ্ঠের প্রস্তুতির সময় পরিচ্ছন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ধুলোর অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।   রৈখিক গাইড ইনস্টল করার পরে, কিছু ব্যবহারকারী কিছু সময়ের ব্যবহারের পরে মাত্রাগত নির্ভুলতার হ্রাস লক্ষ্য করেছেন। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, এটি তদারকির কারণে হতে পারে।গাইডিং পণ্যগুলি বেশ কয়েক বছর ধরে পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলতে পারেবহু বছরের ইনস্টলেশন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, বিশ্বাস করা হয় যে লিনিয়ার গাইড ইনস্টলেশনের সময় সমস্যাগুলির মধ্যে একটি ভারসাম্যের সাথে সম্পর্কিত।   ইনস্টলেশনের সময়, সাধারণ পদ্ধতিটি প্রথমে চারটি পক্ষের স্ক্রুগুলিকে অবাধে ঘুরিয়ে দেয় এবং ধীরে ধীরে একই সাথে তাদের টান দেয়।এক সময়ে একটি একক স্ক্রু টানলে লিনিয়ার গাইড ভারসাম্যহীন হতে পারেউদাহরণস্বরূপ, মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় না, এবং কিছু বিচ্যুতি থাকতে পারে।এটি সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করা অপরিহার্য. "   এই অনুবাদটি বিষয়বস্তুর একটি ওভারভিউ প্রদান করে, কিন্তু রৈখিক গাইড ইনস্টলেশন এবং ক্যালিব্রেশন সম্পর্কিত নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত বিবরণ এবং নির্দেশাবলীর জন্য,এটি প্রস্তুতকারকের ডকুমেন্টেশন পড়ুন এবং প্রয়োজন হলে পেশাদার পরামর্শ চাইতে পরামর্শ দেওয়া হয়.

স্ক্রু সিস্টেমের লিনিয়ার মডিউল সিরিজে, বল স্ক্রুগুলির সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নীচে,আমরা বল স্ক্রু সমাবেশ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানের অত্যধিক খালি অবদানকারী কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করব.   1.অসঙ্গত বল স্ক্রু লেয়ারঃ বল স্ক্রুগুলি কোণীয় যোগাযোগের বিয়ারিংগুলির সাথে জুড়ে দেওয়া উচিত, বিশেষত উচ্চ চাপের কোণের জন্য ডিজাইন করা। যখন একটি বল স্ক্রু অক্ষীয় বোঝা বহন করে,স্ট্যান্ডার্ড গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিং কিছু অক্ষীয় খেলা উত্পাদন প্রবণতাঅতএব, গভীর গ্রুভ বল বিয়ারিং এই অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত নয়।   2.বল স্ক্রু লেয়ারের ভুল ইনস্টলেশনঃযদি বেলারটি বল স্ক্রুতে ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় এবং তারা একসাথে সুরক্ষিতভাবে ফিট না হয় তবে এর ফলে অক্ষীয় খেলা হতে পারে, বিশেষত যখন অক্ষীয় বোঝা হয়।এই পরিস্থিতি কারণ স্ক্রু কাঁধ হয় খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হচ্ছে ঘটতে পারে. লেয়ারিং যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং লকিং বাদামের ভি আকৃতির শ্যাফ্ট কেন্দ্রের মধ্যে যথাযথ উল্লম্বতা, বা দুটি সংশ্লিষ্ট দিকের লকিং বাদামের মুখের সর্বোত্তম সমান্তরালতা,এটি নিশ্চিত করে যে লেয়ারটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকেএটি অর্জনের জন্য, স্ক্রু কাঁধে এবং লেয়ারের যোগাযোগের পৃষ্ঠের উভয় V- আকৃতির থ্রেড মেশিন করা প্রয়োজন, পছন্দসইভাবে গ্রিলিংয়ের মাধ্যমে।   3.বল স্ক্রু সমর্থন মাউন্টের অপর্যাপ্ত সমান্তরালতা বা সমতলতাঃবিচ্ছিন্নকরণ উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলি মাউন্ট করা বা ফ্রেজ করা হয়েছে কিনা তা নির্বিশেষে, যদি তাদের সমান্তরালতা বা সমতলতা tolerances সীমা অতিক্রম করে,এটি টেবিলের চলার সময় দুর্বল পুনরুত্পাদনযোগ্যতার নির্ভুলতার ফলে হবেএর জন্য ক্ষতিপূরণ হিসাবে, প্রায়শই বল স্ক্রু সমর্থন মাউন্ট এবং মেশিনের দেহের মধ্যে পাতলা শ্যাম ব্যবহার করা হয়।   4.অতিরিক্ত টর্শনাল ডিসপ্লেসমেন্ট:এটি অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা, অপর্যাপ্ত কঠোরতা গভীরতা, অসম কঠোরতা বিতরণ বা অত্যধিক নরম উপকরণগুলির কারণে ঘটতে পারে।ইস্পাত বলের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা মান, বাদাম এবং স্ক্রু সাধারণত HRC6266, HRC5862, এবং HRC56 ~ 62 হয়।   5প্রি-লোডের অভাব বা অপর্যাপ্ত প্রি-লোডঃযখন কোনও পূর্বনির্ধারিত লোড ছাড়াই একটি বল স্ক্রু উল্লম্বভাবে ওরিয়েন্ট করা হয়, তখন বাদামটি তার ওজনের কারণে ঘোরানো এবং স্লাইড করতে পারে।প্রাক লোড ছাড়া বল স্ক্রু শুধুমাত্র অপেক্ষাকৃত কম অপারেটিং প্রতিরোধের সঙ্গে মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অবস্থানের নির্ভুলতা সাধারণত একটি প্রাথমিক উদ্বেগ নয়। সঠিক প্রাক লোড পরিমাণ অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় এবং সমন্বয় এবং শিপিং আগে সেট করা উচিত। অতএব,একটি বল স্ক্রু অর্ডার যখন আপনার সরঞ্জাম অপারেটিং অবস্থার সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য প্রদান করা গুরুত্বপূর্ণ.   6. নট হাউজ বা লেয়ার হাউজের অপর্যাপ্ত শক্ততাঃযদি বাদামের হাউজিং বা বিয়ারিং হাউজিংয়ের দৃঢ়তা না থাকে, তবে উপাদানগুলির ওজন বা মেশিনের লোডগুলি বিচ্যুতির কারণ হতে পারে।   7নট হাউজিং বা লেয়ার হাউজিং এর ভুল সমাবেশঃকম্পন বা ধরে রাখার পিনের অনুপস্থিতি উপাদান loosening হতে পারে। কঠিন লক ভাল অবস্থান জন্য স্প্রিং পিন প্রতিস্থাপন করতে পারেন।অতিরিক্ত দীর্ঘ ফিক্সিং স্ক্রু ব্যবহার করা বা বাদামের হাউজে অগভীর স্ক্রু গর্ত থাকা বাদামের সুরক্ষিত লকিংকে বাধা দিতে পারেকম্পন বা স্প্রিং ওয়াশারের অনুপস্থিতিও বাদামের হাউজিং স্ক্রুগুলিকে সরাতে পারে।   8.বল স্ক্রু এবং মোটরের মধ্যে ভুল সংযোগঃএকটি ভুল সংযোগ বা অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা স্ক্রু এবং মোটর মধ্যে প্রতিক্রিয়া হতে পারে। যদি গিয়ার চালিত হয় বা যদি ড্রাইভ কাঠামো অনমনীয় হয় না, টাইমিং বেল্ট স্লিপিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.   9.. স্লিপ কী জয়েন্ট:যে কোন ভুল জোড়া বা কী, কীওয়ে এবং পলিগুলির মধ্যে ফাঁক এই উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁক সৃষ্টি করতে পারে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে এই অনুবাদটি বল স্ক্রু সেটগুলিতে অত্যধিক ক্লিয়ারিংয়ের সাথে সম্পর্কিত কারণ এবং সমাধানগুলির একটি ওভারভিউ প্রদান করে,এবং মূল পাঠ্যটি প্রযুক্তিগত বলে মনে হচ্ছে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও স্পষ্টীকরণের প্রয়োজন হতে পারে.    

  রৈখিক গাইডগুলি রৈখিক মডিউলগুলিতে উপাদানগুলির চলাচলকে সমর্থন এবং গাইড করতে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদনকালে নির্মাতারা গাইডগুলিতে মরিচা প্রতিরোধী তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করে।সরঞ্জাম ইনস্টল করার সময়, ঘামাক্ত হাত ব্যবহার করে গাইডের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়ান।   লিনিয়ার গাইডগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য মরিচা ছাড়াই সুচারুভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।প্রতি ১০০ কিলোমিটার অপারেশনে গ্রীস রিফিলিং. পুরানো তেল এবং ময়লা পরিষ্কার করে শুরু করুন, তারপরে গাইডের পৃষ্ঠ এবং বল গ্রুভকে একটি পশম-মুক্ত কাপড় দিয়ে মুছুন। লুব্রিকেটিং তেল (বিস্কোসিটিঃ 30-150cst) সরাসরি গাইডের পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করুন।ভ্রমণ দূরত্বের সাথে তৈলাক্তকরণের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়বিশেষ করে দীর্ঘ ভ্রমণের জন্য, আপনি ভ্রমণের শেষ পর্যন্ত রোলিং পৃষ্ঠের উপর একটি তেল ফিল্ম নিশ্চিত করার জন্য তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি বা গ্রীসের পরিমাণ বাড়িয়ে তুলতে পারেন।   এমন পরিবেশে যেখানে শীতল তরল স্প্ল্যাশ হতে পারে, তৈলাক্তকরণ তেল শীতল তরলের সাথে মিশে যেতে পারে, যার ফলে তৈলাক্তকরণের এমুলসিফিকেশন বা ওয়াশআউট হয়, যা তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।এই ক্ষেত্রে, দয়া করে উচ্চ সান্দ্রতা (কিনেম্যাটিক সান্দ্রতাঃ প্রায় 68cst) এবং উচ্চ এমুলেশন-প্রতিরোধী লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, এবং সেই অনুযায়ী লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি বা গ্রাস পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন।   যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার না করা হয়, রৈখিক মডিউলগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় একটি ঘরে সংরক্ষণ করুন এবং ক্ষয়কারী পদার্থগুলি দূরে রাখুন। এছাড়াও, নিয়মিতভাবে ২ মাসের মধ্যে মরিচা প্রতিরোধী তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন,কারখানার সময় ব্যবহার করা মরিচা প্রতিরোধী তেল বাষ্পীভূত হতে পারে. রৈখিক মডিউলগুলিতে রৈখিক গাইডগুলির সঠিক তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি রোলিং পৃষ্ঠের উপর একটি তেল ফিল্ম তৈরি করতে সহায়তা করে, পৃষ্ঠের চাপ হ্রাস করে এবং রোলিং উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবন বাড়ায়।এটি চলন্ত উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণও হ্রাস করেঅপারেশন চলাকালীন স্টিলের বল এবং রোলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়তে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে। "

  রৈখিক বিয়ারিং ব্যবহারের সময়, অনেক ব্যবহারকারী বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠের উপর একটি উল্লেখযোগ্য লাল রঙের রঙ পর্যবেক্ষণ করতে পারে, অন্যরা রৈখিক বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠ থেকে সাদা ধোঁয়া নির্গমন লক্ষ্য করতে পারে।বিশেষ পরিস্থিতি নির্বিশেষে, উভয়ই রৈখিক বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে হয়। লিনিয়ার লেয়ারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অকারণে ঘটে না এবং ব্যবহার এবং পণ্যের সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন কারণ এই ধরনের ঘটনার কারণ হতে পারে।   1: অত্যধিক ঘর্ষণ লিনিয়ার বিয়ারিং এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সংযোগের ফাঁকটির টাইটনেস খুব ছোট। যখন বিয়ারিংটি ঘোরায়, এটি বাইরের দিকে একটি ধাক্কা দেয়। তবে,এই ধাক্কা কার্যকরভাবে বাইরে স্থানান্তর করা যাবে না, এবং এর একটি অংশ ভারবহন ফিরে আসবে। ফলস্বরূপ, কিছু ভারবহন ঘর্ষণ শক্তি বৃদ্ধি অনুভব করে। এটি ইনস্টলেশনের সময় ভুল অবস্থানের কারণে।   2: অত্যধিক ঘূর্ণন গতি রৈখিক বিয়ারিংগুলির ঘূর্ণন গতি তাদের নির্বাচন করার সময় একটি প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি নয়। তাত্ত্বিক তথ্য অনুযায়ী, ঘূর্ণন গতি নিজেই রৈখিক বিয়ারিংগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়। তবে,প্রায়শই রৈখিক বিয়ারিংগুলির উপকরণগুলির পার্থক্যের কারণে, কিছু বিয়ারিং উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় তাপ স্থানান্তর পারফরম্যান্স হ্রাস পায়। সময়ের সাথে সাথে ব্যবহার বাড়ার সাথে সাথে ধাতুর স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়।এই ধরনের সমস্যা সাধারণ ঘটনা.   3: অপারেটিং ঘন্টা অতিক্রম করা প্রতিটি লিনিয়ার বিয়ারিং এর নিজস্ব সেবা জীবন আছে, এবং এটি তার সেবা জীবন শেষ হলে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।খরচ বাঁচানোর প্রয়াসে তাদের প্রস্তাবিত সেবা জীবন ছাড়িয়ে রৈখিক bearings ব্যবহার করবেন নাএটি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য উপকারী নয়। যদি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির একটি ত্রুটি ঘটে তবে এর ফলে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হতে পারে।

    একমুখী বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিকে স্টিলের বলের সাথে একত্রিত করার পরে, খাঁচার সমাবেশের সুবিধার্থে স্টিলের বলগুলিকে একমুখী বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির খাঁজে সমানভাবে বিতরণ করা দরকার।বর্তমানে, বেশিরভাগ বল বিতরণকারী ডিভাইসগুলি ইস্পাত বলগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে বল বিতরণ পিন ব্যবহার করে, স্বয়ংক্রিয় এবং এমনকি ইস্পাত বলগুলির বিতরণের জন্য সিলিন্ডার ব্যবহার করে।এই পদ্ধতি সহজেই ইস্পাত বল ক্ষতি করতে পারে.সিলিন্ডার এমন কম্পন তৈরি করে যা ইস্পাতের বলের সমান বন্টন ব্যাহত করে, বল বিতরণকারী পিনকে ভেঙ্গে বা বাঁকিয়ে বিকৃত করে।অনেক ছোট এবং মাঝারি আকারের একমুখী বিয়ারিং নির্মাতারা ইস্পাত বল বিতরণ করার জন্য ম্যানুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করে।খাঁচা ধরে রাখার যন্ত্রপাতির শক্তি খুবই কম।উপরন্তু, খাঁচা ধরে রাখার জন্য যন্ত্রপাতি সাধারণত রাবার হাতুড়ি পদ্ধতি ব্যবহার করে।এই পদ্ধতিটি সহজ এবং খাঁচার পকেটের গর্ত এবং খাঁজের উপর অসম চাপ সৃষ্টি করে, ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে।যখন বল প্রয়োগ করা হয়, তখন বল নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং এটি সহজেই ইস্পাতের বল, খাঁচার পকেটের গর্ত এবং খাঁজগুলির ক্ষতির পাশাপাশি সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে।শ্রমের তীব্রতা উচ্চ, এবং এটি খুব অসুবিধাজনক।   খাঁচা সরঞ্জামের জন্য একটি বল বিতরণকারী যন্ত্র প্রস্তাবিত, যার মধ্যে খাঁচা সরঞ্জামের জন্য একটি বল বিতরণকারী জড়িত।এতে একটি হ্যান্ডেল, একটি বেস এবং একাধিক বল বিতরণকারী রড রয়েছে যা বেসের শেষ দিকে স্থির থাকে এবং একটি বৃত্তাকার অ্যারেতে সাজানো হয়।একাধিক বল বিতরণকারী রডগুলির মধ্যে দীর্ঘ বল বিতরণকারী রডটি মাঝখানে অবস্থিত, এবং অন্যান্য বল বিতরণকারী রডগুলির দৈর্ঘ্য র‌্যাঙ্ক করা বল বিতরণকারী রড থেকে উভয় দিকে হ্রাস পায়, যখন অন্যান্য বল বিতরণকারী রডগুলি র‌্যাঙ্ক করা বলের তুলনায় প্রতিসমভাবে সাজানো হয়। বিতরণ রড।যাইহোক, এই বল বিতরণকারী রডগুলির টিপসগুলি সমস্তই নির্দেশিত এবং একাধিক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে বল বিতরণের জন্য এই বল বিতরণকারী রডগুলি ব্যবহার করার ফলে সহজেই দুটি স্টিলের বল দুটি বিতরণকারী রডের মধ্যে আটকে যেতে পারে, যার ফলে বল বিতরণ ব্যর্থ হয় এবং উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস পায়। .অধিকন্তু, এই ডিভাইসটি শুধুমাত্র স্টিলের বলগুলি বিতরণ করতে পারে এবং খাঁচাকে একত্রিত করতে পারে না, এর কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে সীমিত করে তোলে।

ইস্পাত বল বহন করার বিস্তারিত উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: তারের অঙ্কন: ক্রয় করা তারটি একটি তারের অঙ্কন মেশিন ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ব্যাস পর্যন্ত প্রসারিত হয়। কোল্ড হেডিং (ফরজিং): প্রসারিত তারটি একটি স্টিলের বলের কোল্ড হেডিং মেশিনে স্থাপন করা হয়, যেখানে অভ্যন্তরীণ ইস্পাতটি এটিকে একটি বল ফাঁকা করে তৈরি করে। উজ্জ্বলকরণ: একটি উজ্জ্বল মেশিনের ভিতরে দুটি ঢালাই লোহা গ্রাইন্ডিং প্লেট প্রেস করুন এবং বাইরের রিং এবং বল ফাঁকা থেকে দুটি পয়েন্ট সরাতে ঠান্ডা মাথায় বলটি ফাঁকা করুন। নরম গ্রাইন্ডিং: একটি নরম গ্রাইন্ডিং মেশিন ফাইলের ভিতরে দুটি ঢালাই লোহা গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং পছন্দসই বলের ব্যাস এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য উজ্জ্বল বলটি ফাঁকা পিষে নিন। তাপ চিকিত্সা: বলগুলিকে একটি তাপ চিকিত্সার চুল্লিতে স্থাপন করা হয়, যেখানে সেগুলিকে কার্বারাইজ করা হয়, নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে বলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট কার্বারাইজড স্তর, কঠোরতা, শক্ততা এবং ক্রাশিং লোড ক্ষমতা দেওয়ার জন্য টেম্পার করা হয়। হার্ড গ্রাইন্ডিং: একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনের ভিতরে গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে চাপুন এবং বলের পৃষ্ঠের কালো অক্সাইড স্তরটি সরাতে এবং এর সঠিকতা সংশোধন করতে তাপ-চিকিত্সা করা বল ফাঁকাগুলিকে পিষে নিন।

  রৈখিক গাইড স্লাইডারের স্বয়ংক্রিয় স্ব-সারিবদ্ধ করার ক্ষমতা DF (45-°45)° বৃত্তাকার খাঁজের সংমিশ্রণ থেকে আসে।ইনস্টলেশনের সময়, এই প্রভাবটি ইস্পাত বলের ইলাস্টিক বিকৃতি এবং যোগাযোগের পয়েন্টগুলির স্থানান্তর দ্বারা অর্জন করা হয়।এমনকি যদি মাউন্ট পৃষ্ঠে কিছু বিচ্যুতি থাকে, তবে এটি রৈখিক গাইড স্লাইডার দ্বারা অভ্যন্তরীণভাবে শোষিত হতে পারে, যার ফলে স্বয়ংক্রিয় স্ব-সারিবদ্ধ করার ক্ষমতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মসৃণ গতি।উত্পাদন উত্পাদন নির্ভুলতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের কারণে বিনিময়যোগ্যতা অর্জন করা হয় এবং লিনিয়ার গাইডের মাত্রা একটি নির্দিষ্ট স্তরে বজায় রাখা যেতে পারে।   উপরন্তু, স্টিলের বল বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য স্লাইডারটিকে একটি ধারক দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, তাই কিছু সিরিজ আছে বিনিময়যোগ্যতাগ্রাহকরা প্রয়োজন অনুসারে গাইড বা স্লাইডার অর্ডার করতে পারেন এবং স্টোরেজ স্পেস কমাতে আলাদাভাবে গাইড এবং স্লাইডার সংরক্ষণ করতে পারেন।   স্টিলের বলের জন্য 45-ডিগ্রি যোগাযোগ কোণ সহ একটি চার-সারি বৃত্তাকার খাঁজ নকশা ব্যবহার করে সমস্ত দিকগুলিতে উচ্চ দৃঢ়তা উপস্থিত রয়েছে।এটি ইস্পাত বলগুলিকে একটি আদর্শ দ্বি-বিন্দু যোগাযোগ কাঠামো অর্জন করতে এবং উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় দিক থেকে লোড সহ্য করতে দেয়।যখন প্রয়োজন, প্রিলোড অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।

পণ্যের বর্ণনা:   খসব স্ক্রুনিঃসন্দেহে সিএনসি মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা সম্পর্কে জানার জন্য এটি একটি আদর্শ ড্রাইভ।এই সব তোলেবল স্ক্রুউচ্চ দক্ষতার জন্য সুপরিচিত।90% এর বেশি পণ্যের দক্ষতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা এবং গুণমান পরিদর্শন করা হয়।স্ক্রু বলের উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান, এর কঠোর আকার, বল এবং ট্র্যাকের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে অবদানকারী।এই বৈশিষ্ট্যগুলি পূর্বনির্ধারণ এবং ক্লিয়ারেন্স নির্মূলের মাধ্যমে উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করতে দেয়।উচ্চতর নকশা এবং মানসম্পন্ন উত্পাদন বল স্ক্রু ড্রাইভ জোড়ার সাথে বল স্ক্রুকে 60M/মিনিটের বেশি নির্ভরযোগ্য এবং দ্রুত অপারেশন ক্ষমতার ক্ষমতা দেয়।এর পরম অনমনীয়তা উচ্চতর উপকরণ ব্যবহার করে এবং ক্লিয়ারেন্স দূর করে অর্জন করা হয়।উপরন্তু, বল স্ক্রু এটি অত্যন্ত বিপরীতমুখী করে সান্দ্র ঘর্ষণ দেখায় না।এটি বাদামের প্রান্তে একটি বিশেষ ধূলিকণা সুরক্ষা ডিভাইসের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে সহায়তা করে।HRC62 এর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব যোগ করেবল স্ক্রু.এর ফলে এর কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য দীর্ঘ পরিষেবা জীবন জুড়ে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায়।এর চিত্তাকর্ষক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা সহ, বল স্ক্রু নিঃসন্দেহে CNC মেশিনের জন্য একটি আদর্শ ড্রাইভ। বৈশিষ্ট্য: যখন নির্ভুলতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ, তখন এই পণ্যটি পছন্দের।জাহির করাসর্বোচ্চ গতি নির্ভুলতা 0.004/1000, এটা এমনকি দ্রুত ডেলিভারি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে.উপরন্তু, এটি 6m পর্যন্ত একক দৈর্ঘ্যে সক্ষম এবং কম শব্দের সাথে উচ্চ গতিতে কাজ করে।যেমন, এটি CNC মেশিন, অটোমেশন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পণ্যটির অবিশ্বাস্য নির্ভুলতা, বর্ধিত পরিসর এবং শান্ত অপারেশন এটিকে বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন ধরণের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।উপরন্তু, সঙ্গেস্বাভাবিক নির্ভুলতা যা বিনিময়যোগ্য, এই পণ্য অনেক বিভিন্ন অপারেশন জন্য একটি আদর্শ সমাধান. প্রযুক্তিগত পরামিতি: বৈশিষ্ট্য স্পেসিফিকেশন উপস্থিতি নমুনা আবেদন Cnc মেশিন, অটোমেশন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কঠোরতা HRC58 স্বাভাবিক নির্ভুলতা বিনিময়যোগ্য যথার্থ গ্রেড 1,2,3,4,5 আসল সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 6000 মিমি লুবিকেটিং অয়েল নজেল টাইপ ফ্ল্যাঞ্জ বা স্কোয়ার সহ সুবিধা কম শব্দ সর্বোচ্চ গতি সঠিকতা 0.004/1000 কীওয়ার্ড উচ্চ দৃঢ়তা এবং গতির রৈখিক গাইডওয়ে, আপসাইড লকড লিনিয়ার মোশন গাইডওয়ে, আপসাইড লকড লিনিয়ার মোশন গাইডওয়ে

পণ্যের বর্ণনা: . বৈশিষ্ট্য: স্বাভাবিক নির্ভুলতার সাথে বিনিময়যোগ্যসর্বোচ্চ গতি নির্ভুলতা 0.004/1000, এর দ্রুত ডেলিভারি সক্ষম করেসর্বোচ্চ একক দৈর্ঘ্য 6 মি.অধিকন্তু, এর উচ্চ গতি এবং কম শব্দ বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে CNC মেশিন, অটোমেশন এবং অন্যান্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে। প্রযুক্তিগত পরামিতি: প্যারামিটার মান উৎপাদন ক্ষমতা 100,000PCS/বছর সুবিধা কম শব্দ আসল সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 6000 মিমি স্বাভাবিক নির্ভুলতা বিনিময়যোগ্য কঠোরতা HRC58 মোড়ক মরিচা প্রতিরোধ নমুনা পাওয়া যায় লুবিকেটিং অয়েল নজেল নির্ভুলতা গ্রেড 1,2,3,4,5 সর্বোচ্চ গতি নির্ভুলতা 0.004/1000 উচ্চ দৃঢ়তা এবং গতি রৈখিক গাইডওয়ে হ্যাঁ স্লাইডিং ব্লক লম্বা করুন হ্যাঁ অ্যাপ্লিকেশন: বল স্ক্রু হল এক ধরনের যান্ত্রিক লিনিয়ার অ্যাকচুয়েটর যা ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করতে সক্ষম।এই ধরনের ডিভাইস তার দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের কারণে খুব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই গুণগুলির কারণে, বল স্ক্রুগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন: সিএনসি মেশিনিং সেন্টার CNC lathes সিএনসি বিছানা CNC তারের কাটার মেশিন সিএনসি ড্রিলিং মেশিন গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম মার্কিং মেশিন সিএনসি খোদাই মেশিন ড্রয়িং মেশিন আইসি প্যাকেজিং মেশিন সিএনসি ডিসচার্জ মেশিনিং মেশিন CWC নাকাল মেশিন কাচের যন্ত্রপাতি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি কাঠের তৈরি যন্ত্রপাতি মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি ধাতব যন্ত্রপাতি তামাক যন্ত্রপাতি