qualité rail de guide linéaire & Guidage linéaire à billes usine

La 23e édition du salon international de l'industrie de Chine se tiendra du 19 au 23 septembre 2023 au Centre national des expositions et des congrès de Shanghai.   Nous sommes dans le hall 5, stand numéro 5.1-C037.   J'attends votre visite!  

Voici la traduction de votre texte:   "Le mécanisme de transmission d'une vis à billes utilise des billes rigides comme éléments intermédiaires entre la vis et l'écrou, transformant le frottement glissant en frottement de roulement pour la transmission.   La vis et l'écrou ont des rainures hélicoïdales sur leur surface avec des profils courbes.résultant d'un frottement entre la vis et l'écrouAux deux extrémités des rainures dans l'écrou, il y a des tubes de retour de balle qui permettent aux balles de sortir d'une extrémité de la rainure hélicoïdale dans l'écrou et de revenir le long du tube à l'autre extrémité de la voie de course.En conséquence, lorsque la vis à bille tourne par rapport à l'écrou, elle subit un mouvement de roulement continu dans la voie hélicoïdale.   La transmission à vis à bille présente les avantages suivants:   Efficacité de transmission élevée: l'efficacité de transmission de la transmission à vis à bille est généralement comprise entre 92% et 99%,considérant que les transmissions à vis coulissantes classiques ont généralement un rendement de transmission compris entre 20% et 40%;.   La transmission à vis à bille repose principalement sur le frottement du roulement.résultant en une très faible résistance au frottement qui est presque indépendante de la vitesse de mouvement.   Coût de fabrication élevé: les vis à billes et les écrous nécessitent une grande précision et une faible rugosité, ce qui augmente les coûts de fabrication.Les rainures hélicoïdales de la vis et de l'écrou doivent être broyées avec précision pour former les voies de course.   Manque d'auto-verrouillage: en particulier pour les applications à vis verticales, en raison de la relation entre gravité et inertie,un mécanisme de freinage est nécessaire pour empêcher les composants de s'auto-verrouiller après l'arrêt de la transmission.   Aucun déplacement à vide lors de l'inversion: le préchargement de la vis à bille et de l'écrou élimine les contre-réactions axiales, assurant un retour en arrière en douceur sans zones mortes et améliorant la précision et la rigidité de la transmission axiale.   Réversibilité: en raison de la faible perte de frottement dans la transmission à vis à bille, il peut facilement convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire ou vice versa.La vis et l'écrou peuvent être utilisés comme composants motrices ou entraînés.   Longue durée de vie: la transmission à vis à bille a une longue durée de vie en raison des pertes minimales de frottement au roulement.   En raison de ces avantages, les vis à billes sont largement utilisées comme mécanismes de transmission efficaces et précis dans les machines-outils de précision et les machines CNC. "

  Les guides linéaires sont des accessoires de guidage de haute précision dont l'installation et l'utilisation nécessitent une attention particulière.Des problèmes tels que des performances inégales dans des directions différentes et une diminution de la précision peuvent survenirSi une machine doit remplacer des guides linéaires et qu'il n'y a pas d'installateurs professionnels disponibles, les amateurs peuvent-ils gérer le processus d'installation?Quels problèmes majeurs peuvent survenir lors de l'installation de guides linéaires sans expertise professionnelle?   Si les guides linéaires sont endommagés ou si vous souhaitez améliorer les capacités d'usinage de précision d'une machine-outil, le remplacement des guides linéaires est une option.comment obtenir de meilleurs résultats d'installationLorsque vous installez les guides linéaires que vous avez achetés, tant que vous ne démontez pas leur structure interne,vous devez suivre le manuel d'utilisation et ensuite tester le niveau horizontal environnantDans la plupart des cas, cela devrait fonctionner sans aucun problème, mais la propreté est cruciale lors de la préparation de la surface d'installation et la poussière ne doit pas être autorisée.   Après avoir installé des guides linéaires, certains utilisateurs ont remarqué une diminution de la précision dimensionnelle après un certain temps d'utilisation.Les produits de guidage peuvent résister à l'usure pendant plusieurs annéesEn fonction des années d'expérience d'installation, on pense que l'un des problèmes lors de l'installation des guides linéaires est lié à l'équilibre.   Au cours de l'installation, la procédure générale consiste d'abord à enrouler les vis sur les quatre côtés et à les resserrer progressivement simultanément.En serrant une seule vis à la fois, le guide linéaire peut devenir déséquilibréPar exemple, la précision dimensionnelle ne peut pas être garantie et il peut y avoir des écarts.Il est essentiel de suivre la bonne méthode d'installation. "   Cette traduction fournit un aperçu du contenu, mais pour les détails techniques spécifiques et les instructions relatives à l'installation et à l'étalonnage du guide linéaire,il est conseillé de consulter la documentation du fabricant et de demander des conseils professionnels si nécessaire.

Dans la série de systèmes à vis à modules linéaires, l'installation et l'entretien appropriés des vis à billes sont essentiels.nous allons discuter des facteurs contribuant à l'excès de dégagement dans les ensembles de vis à billes et les solutions correspondantes.   1.Les roulements à vis à billes inappropriés: Les vis à billes doivent être couplées à des roulements de contact angulaires, en particulier ceux conçus pour des angles de poussée élevés.Les roulements à billes à rainure profonde standard ont tendance à produire un certain jeu axialPar conséquent, les roulements à billes à rainures profondes ne conviennent pas à cette application.   2.Montage incorrect des roulements à vis à billes:Si le roulement n'est pas correctement installé sur la vis à bille et qu'il ne s'adapte pas correctement, cela peut entraîner un jeu axial, en particulier lorsqu'il est soumis à des charges axiales.Cette situation peut se produire parce que l'épaule de la vis est trop longue ou trop courte. une perpendiculaire appropriée entre la surface de contact du roulement et le centre de l'arbre en forme de V de l'écrou de verrouillage, ou un parallélisme optimal des faces de l'écrou de verrouillage dans deux directions correspondantes,assure que le roulement reste correctement alignéPour ce faire, il est nécessaire d'usiner à la fois le fil en forme de V sur l'épaule de vis et la surface de contact du roulement, de préférence par broyage.   3.Parallélisme ou planéité insuffisants des supports à vis à billes:indépendamment du fait que les surfaces des composants d'accouplement soient broyées ou fraisées, si leur parallélisme ou leur planéité dépassent les limites de tolérance,Il en résultera une mauvaise précision de reproductibilité lors du déplacement de la table.Pour compenser cette situation, on utilise souvent de minces carreaux entre le support de vis à bille et le corps de la machine.   4.Déplacement de torsion excessif:Cela peut se produire en raison d'une sélection inappropriée des matériaux, d'un traitement thermique inapproprié, d'une profondeur de durcissement insuffisante, d'une répartition inégale de la dureté ou de matériaux trop mous.Les valeurs de dureté standard pour les billes d'acier, écrous et vis sont généralement HRC6266, HRC5862, et HRC56~62, respectivement.   5. Manque de précharge ou précharge insuffisante:Lorsqu'une vis à bille est orientée verticalement sans préchargement, l'écrou peut tourner et glisser en raison de son poids.Les vis à billes sans préchargement ne peuvent être utilisées que dans les machines à résistance de fonctionnement relativement faibleLa précision de positionnement n'est généralement pas une préoccupation principale.il est important de fournir des informations détaillées sur les conditions de fonctionnement de votre équipement lors de la commande d'une vis à billes.   6.Inadéquate rigidité du boîtier des écrous ou du roulement:Si le boîtier de l'écrou ou du roulement manque de rigidité, le poids des composants ou des charges de la machine peut provoquer une déviation.   7.Montage incorrect du boîtier de noix ou du boîtier de roulementDes serrures solides peuvent remplacer les broches de ressort pour un meilleur positionnement.l'utilisation de vis de fixation trop longues ou des trous de vis peu profonds dans le boîtier de l'écrou peut empêcher l'écrou de se verrouiller en toute sécuritéLes vibrations ou l'absence de laveurs de ressorts peuvent également entraîner le relâchement des vis du boîtier de l'écrou.   8- Connexion incorrecte entre vis à bille et moteur:Un couplage incorrect ou une rigidité insuffisante peuvent entraîner une réaction de contre-attaque entre la vis et le moteur..   9- Des joints de clé lâches:Tout mauvais couplage ou espace entre les clés, les ouvertures et les poulies peut entraîner une rupture entre ces composants". Veuillez noter que cette traduction fournit un aperçu des facteurs et des solutions liés à l'espace libre excessif dans les ensembles de vis à billes,et le texte original semble être technique et peut nécessiter des précisions supplémentaires pour des applications spécifiques.    

  Les guides linéaires sont utilisés pour soutenir et guider le mouvement des composants dans les modules linéaires.Lors de l'installation de l'équipement, éviter tout contact direct avec les guides en utilisant des mains en sueur.   Pour que les guides linéaires fonctionnent correctement sans rouille pendant une longue période, un entretien régulier est essentiel.remplissage de la graisse tous les 100 kilomètres de fonctionnement. Commencez par nettoyer l'huile et la saleté, puis essuyez la surface du guide et la rainure de bille avec un chiffon sans peluche. Appliquez de l'huile lubrifiante (viscosité: 30-150 cst) directement sur la surface du guide.La quantité de lubrification varie avec la distance parcourueSurtout pour les longs trajets, vous pouvez augmenter la fréquence de lubrification ou la quantité de graisse pour assurer un film d'huile sur la surface de laminage jusqu'à la fin du trajet.   Dans les environnements où le liquide de refroidissement peut éclabousser, l'huile de lubrification peut se mélanger au liquide de refroidissement, entraînant une émulsification ou un évacuation du lubrifiant, ce qui réduit considérablement les performances de lubrification.Dans ces cas, veuillez utiliser des lubrifiants à viscosité élevée (viscosité cinémique: environ 68 cst) et à haute résistance aux émulsions, et ajuster la fréquence de lubrification ou la quantité de graisse en conséquence.   Si les modules linéaires ne sont pas utilisés pendant une longue période, conservez-les dans une pièce à température ambiante et éloignez les substances corrosives.car l'huile antirouille appliquée pendant la fabrication peut s'évaporer. Une lubrification adéquate des guides linéaires dans les modules linéaires est cruciale, car elle contribue à créer une pellicule d'huile sur la surface de laminage, réduisant ainsi les contraintes de surface et allongeant la durée de vie des éléments de laminage.Il réduit également le frottement entre les composants en mouvementUne lubrification insuffisante peut augmenter le frottement entre les billes d'acier et la surface de laminage pendant le fonctionnement, entraînant potentiellement une durée de vie raccourcie".

  Lors de l'utilisation de roulements linéaires, de nombreux utilisateurs peuvent observer une teinte rougeâtre significative sur la surface du roulement, tandis que d'autres peuvent remarquer l'émission de fumée blanche de la surface des roulements linéaires.Indépendamment de la situation spécifique, les deux sont causés par une augmentation de la température des roulements linéaires. L'augmentation de la température dans les roulements linéaires n'est pas sans raison, et divers facteurs liés à l'utilisation et au produit lui-même peuvent entraîner de tels événements.   1: Frottement excessif L'étanchéité de l'écart de connexion entre le roulement linéaire et l'équipement est trop faible.cette poussée ne peut pas être transférée efficacement vers l'extérieurEn conséquence, certains roulements subissent une augmentation de la force de frottement. Ceci est dû au mauvais positionnement pendant l'installation.   2: Vitesse de rotation excessive La vitesse de rotation des roulements linéaires n'est pas un paramètre technique majeur lors de leur sélection.souvent en raison de différences dans les matériaux des roulements linéairesEn effet, certains roulements présentent une diminution des performances de transfert de chaleur lorsqu'ils tournent à grande vitesse.Ces problèmes sont fréquents..   3: Dépassement des heures d'ouverture Chaque roulement linéaire a sa propre durée de vie et doit être remplacé une fois qu'il atteint la fin de sa durée de vie.Ne pas utiliser des roulements linéaires au-delà de leur durée de vie recommandée dans une tentative d'économiser des coûtsSi l'équipement mécanique subit un dysfonctionnement, les pertes qui en résultent peuvent être considérables.

    Dans le processus de fabrication des roulements unidirectionnels, après que les anneaux intérieurs et extérieurs ont été combinés avec des boules d'acier,les billes d'acier doivent être réparties uniformément dans les rainures des anneaux intérieur et extérieur du roulement unidirectionnel pour faciliter l'assemblage de la cageÀ l'heure actuelle, la plupart des appareils de distribution de billes utilisent des broches de distribution de billes pour distribuer uniformément les billes d'acier, en utilisant des cylindres pour la distribution automatique et uniforme des billes d'acier.Cette méthode peut facilement endommager les boules d'acierLe cylindre génère des vibrations qui perturbent la répartition uniforme des billes d'acier, cassent ou plient et déforment les broches de distribution de billes.Beaucoup de petits et moyens fabricants de roulements unidirectionnels utilisent des méthodes manuelles pour distribuer des boules d'acierL'équipement de maintien de la cage a une puissance très faible. En outre, l'équipement de maintien de la cage utilise généralement la méthode du marteau en caoutchouc.Cette méthode est simple et conduit à une pression inégale sur les trous de poche et les rainures de la cageLorsque la force est appliquée, elle est difficile à contrôler et peut facilement endommager les boules d'acier, les trous et les rainures de la cage ainsi que les équipements.L'intensité du travail est élevée., et c'est très gênant.   Il est proposé un dispositif de distribution de billes pour les équipements de cage, qui comprend un distributeur de billes pour les équipements de cage.et plusieurs barres de distribution à billes fixées sur les faces finales de la base et disposées dans une matrice circulaire. La tige de distribution de billes plus longue entre plusieurs tige de distribution de billes est située au milieu,et les longueurs des autres tiges de distribution de billes diminuent des deux côtés de la tige de distribution de billes classée, tandis que les autres tiges de distribution de billes sont disposées symétriquement par rapport à la tige de distribution de billes classée.et de multiples expériences ont montré que l' utilisation de ces tiges de distribution de billes pour la distribution de billes peut facilement entraîner deux boules d'acier coincé entre deux tiges de distributionEn outre, ce dispositif ne peut distribuer que des boules d'acier et ne peut pas assembler la cage, ce qui limite relativement sa fonctionnalité..

Le procédé de production détaillé des billes d'acier à roulements est le suivant: Tirage du fil: le fil acheté est tendu jusqu'au diamètre requis à l'aide d'une machine à tirer du fil. Forgeage à froid: le fil tendu est placé dans une machine à forgeage à froid à bille d'acier, où les matrices d'acier internes le forgent en une bille blanche. Éclaircissement: Deux plaques de meulage en fonte à l'intérieur d'une machine d'éclairage pressent et filent la bille à tête froide en blanc pour enlever l'anneau extérieur et deux points de la bille en blanc. Le broyage souple: deux plaques de broyage en fonte à l'intérieur d'une feuille de machine à broyer souple et broyer la boule blanche éclairée pour atteindre le diamètre et la rugosité de surface de la boule désirés. Traitement thermique: les boules sont placées dans un four de traitement thermique, où elles sont carburées, éteintes, puis tempérées pour donner aux boules une certaine couche carburée, dureté, ténacité,et capacité de charge de concassage. Meilleure précision de l'extraction de la couche d'oxyde noir sur la surface de la boule.

  La capacité d'auto-alignement automatique du curseur de guidage linéaire provient de la combinaison de la rainure circulaire DF (45-°45) °.Cet effet est obtenu par la déformation élastique des billes d'acier et le transfert des points de contactMême s'il y a une certaine déviation dans la surface de montage, elle peut être absorbée en interne par le curseur de guidage linéaire, ce qui donne une capacité d'auto-alignement automatique et un mouvement lisse de haute précision.L'interchangeabilité est obtenue grâce à un contrôle strict de la précision de fabrication de la production, et les dimensions du guide linéaire peuvent rester à un certain niveau.   En outre, le curseur est conçu avec un support pour empêcher le détachement de la bille d'acier, de sorte que certaines séries ont interchangeabilité: les clients peuvent commander des guides ou des curseurs au besoin et peuvent également stocker des guides et des curseurs séparément pour réduire l'espace de stockage.   Une rigidité élevée est présente dans toutes les directions, en utilisant une conception de rainures circulaires de quatre rangées avec un angle de contact de 45 degrés pour les boules d'acier.Cela permet aux billes d'acier d'obtenir une structure de contact à deux points idéale et de résister aux charges des directions verticale et horizontaleSi nécessaire, une précharge peut être appliquée pour améliorer la rigidité.

Description de produit :   La vis de boule est assurément une commande idéale pour des machines de commande numérique par ordinateur connaissant ses caractéristiques et capacités. Toute la ceci rend la vis de boule bien connue pour son rendement élevé. Des essais et les inspections de qualité sont effectués pour assurer l'efficacité de produit de plus de 90%. La qualité extérieure supérieure de la boule de vis, de sa taille stricte, réduisant au minimum le frottement entre la boule et la voie sont des contribuants à la hausse remarquable de la température. Ces caractéristiques laisse réalisent l'exactitude de positionnement élevée par l'élimination de préréglémentation et de dégagement. La fabrication supérieure de conception et de qualité autorisent la vis de boule d'une capacité d'opération fiable et rapide plus de 60M/min, avec les paires d'entraînement de vis de boule. Sa rigidité absolue est réalisée à l'aide des matériaux supérieurs et dégagement d'élimination. En outre, la vis de boule ne montre pas le frottement visqueux la rendant fortement réversible. Elle est également conçue avec un legs spécial de protection de la poussière à l'extrémité d'écrou qui aide à prolonger la durée de vie. L'acier d'acier et allié à haut carbone avec la dureté extérieure de HRC62 ajoute la fiabilité et la longévité à la vis de boule. Ceci réduit consécutivement le besoin de l'entretien régulier durant toute la longue durée de vie de maintenir sa représentation. Avec ses configurations et capacités impressionnantes, la vis de boule est assurément une commande idéale pour des machines de commande numérique par ordinateur.Caractéristiques : Quand l'exactitude est de plus grande importance, ce produit est aller-au choix. Exactitude maximum de vantardise de mouvement de 0.004/1000, il peut répondre même à des exigences rapides de la livraison. En outre, cela est capable d'une longueur simple jusqu'à de 6m et fonctionne à la grande vitesse avec à faible bruit. En soi, il est très utilisé dans des machines de commande numérique par ordinateur, l'automation et d'autres domaines. L'exactitude incroyable du produit, la gamme étendue et l'opération tranquille le rend approprié pour une grande variété d'usages dans différentes industries. En outre, avec l'exactitude normale qui est interchangeable, ce produit est une solution idéale pour beaucoup de différentes opérations.Paramètres techniques : Attribut Spécifications Disponibilité Échantillon Application Très utilisé dans des machines de commande numérique par ordinateur, l'automation et d'autres domaines Dureté HRC58 Exactitude normale Interchangeble Catégorie de précision 1,2,3,4,5 Longueur maximale originale 6000mm Lubicating Huile Nozzel Type Avec la bride ou la place Avantage À faible bruit Exactitude maximum de mouvement 0.004/1000 Mots-clés Haute voie de guidage linéaire de rigity et de vitesse, voie de guidage verrouillée de mouvement linéaire de partie supérieure, voie de guidage verrouillée de mouvement linéaire de partie supérieure

Description de produit : . Caractéristiques : L'exactitude normale est interchangeable avec l'exactitude maximum de mouvement de 0.004/1000, permettant la livraison rapide de la longueur simple maximum de 6m. D'ailleurs, sa grande vitesse et caractéristiques à faible bruit le rendent fortement approprié aux machines de commande numérique par ordinateur, à l'automation et aux divers autres champs d'application. Paramètres techniques : Paramètre Valeur Capacité de production 100,000PCS/Year Avantage À faible bruit Longueur maximale originale 6000mm Exactitude normale Interchangeble Dureté HRC58 Emballage Résistance de la rouille Échantillon Disponible Lubicating Huile Nozzel Catégorie de précision 1,2,3,4,5 Exactitude maximum de mouvement 0.004/1000 Haute voie de guidage linéaire de rigity et de vitesse Oui Coulisseau Lengthen Oui Applications : La vis de boule est un type de déclencheur linéaire mécanique qui peut convertir le mouvement rotatoire en mouvement linéaire. Ce type de dispositif est très très utilisé en raison de son efficacité, sérieux et longévité. En raison de ces qualités, des vis de boule sont utilisées dans beaucoup de différentes industries, comme : Centres d'usinage de commande numérique par ordinateur Tours de commande numérique par ordinateur Lits de commande numérique par ordinateur Découpeuses de fil de commande numérique par ordinateur Foreuses de commande numérique par ordinateur Fraiseuses de portique Installation de fabrication de laser Machines de repérage Machines de gravure de commande numérique par ordinateur Machines d'extraction Machines de conditionnement d'IC Machines de usinage de décharge de commande numérique par ordinateur Machines de meulage de CWC Machines en verre Machines de textile Machines de travail du bois Impression et machines d'emballage Machines de pétrole Machines métallurgiques Machines de tabac