calidad carril de guía linear & Guía lineal de bolas fábrica

¿Qué es un actuador de cilindro? Un actuador de cilindro es un dispositivo mecánico que convierte el aire comprimido o la energía del fluido en movimiento, conduciendo el movimiento lineal con precisión.Tirar¿Te interesa cómo esta tecnología impulsa la industria moderna? Descubre el funcionamiento complejo de los actuadores de cilindros y su papel fundamental en nuestro próximo segmento.   Después de determinar la aplicación que requiere un actuador lineal hidráulico, debe considerar varios factores antes de seleccionar el actuador ideal.El proceso de planificación y diseño es vital para operar una operación hidráulica eficiente, y los elementos principales del proceso incluyen:   El cálculo de la masa: La masa del objeto que se eleva por la hidráulica afecta el tamaño y la durabilidad de los cilindros.   Determinación de la física involucrada: ¿Es necesaria la hidráulica para una operación de prensado simple, o implica movimientos más complejos?   Cálculo del tamaño del orificio: los barriles más grandes pueden adaptarse a aplicaciones que requieren una fuerza y un par significativos.   Selección del tamaño de la varilla: La longitud de la tracción del cilindro, la carga del rodamiento y la resistencia a la flexión de la varilla pueden ayudar a determinar el tamaño adecuado de la varilla.Si los cilindros estándar no pueden usarse con el tamaño del orificio, los cilindros personalizados pueden fabricarse para el ajuste ideal.   Examen de las opciones de colchón: Si la aplicación hidráulica requiere que las barras del cilindro se muevan a altas velocidades, se puede utilizar amortiguación en cualquiera de los extremos del cilindro para amortiguar el impacto.

Hay muchos tipos de cilindros hidráulicos a la venta, siendo estos los cuatro más comunes: Las demás máquinas y aparatos Los cilindros hidráulicos de acción única producen energía cuando el fluido hidráulico entra en un solo puerto y fluye hacia el cilindro y hace que el cilindro se retraiga.cuentan con un pistón de acción única que se mueve en una dirección y requiere un motor o resorte para restablecer su posición.   Las demás partidas de la partida 8802 incluyen: En los modelos de cilindros hidráulicos de doble acción, el fluido entra en un puerto y sale por otro, obligando al cilindro a retraerse y extenderse.los pistones de doble acción no requieren un resorte o un motor para funcionar.   Los equipos y máquinas hidráulicos utilizan cilindros de acción única y de acción doble, y cada tipo tiene sus ventajas.Los cilindros de una sola acción son más simples y fáciles de mantener que los cilindros de doble acciónSin embargo, con más fluido en la cámara presurizada, los actuadores de doble acción son más fáciles de controlar para un operador.

La 23a sesión de la Feria Internacional de la Industria de China se celebrará del 19 al 23 de septiembre de 2023, ubicada en el Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones de la ciudad de Shanghai.   Estamos en el pabellón 5, puesto número 5.1-C037.   ¡Espero su visita!  

Aquí está la traducción de su texto:   "El mecanismo de transmisión de un tornillo de bola utiliza bolas rígidas como elementos intermedios entre el tornillo y la tuerca, transformando la fricción deslizante en fricción de rodamiento para la transmisión.   Tanto el tornillo como la tuerca tienen ranuras helicoidales en sus superficies con perfiles curvos.que produce una fricción de rodamiento entre el tornillo y la tuercaEn ambos extremos de las ranuras en la tuerca, hay tubos de retorno de bolas que permiten que las bolas salgan de un extremo de la ranura helicoidal en la tuerca y regresen a lo largo del tubo al otro extremo de la pista.Como resultado, cuando el tornillo de bola gira en relación con la tuerca, se somete a un movimiento de rodadura continuo dentro de la vía helicoidal.   La transmisión por tornillo de bola ofrece las siguientes ventajas:   Alta eficiencia de transmisión: la eficiencia de transmisión de la transmisión de tornillo es generalmente entre el 92% y el 99%,Considerando que las transmisiones de tornillo deslizante convencionales suelen tener una eficiencia de transmisión entre el 20% y el 40%;.   Alta precisión de transmisión y movimiento suave sin arrastrarse.que resulta en una resistencia a la fricción muy baja que es casi independiente de la velocidad de movimiento.   Alto costo de fabricación: los tornillos y tuercas de bolas requieren una alta precisión y baja rugosidad, lo que aumenta los costos de fabricación.Las ranuras helicoidales en el tornillo y la tuerca deben estar molidas con precisión para formar las vías de carrera.   Falta de bloqueo automático: especialmente para aplicaciones de tornillos verticales, debido a la relación entre gravedad e inercia,Se necesita un mecanismo de frenado para evitar que los componentes se bloqueen automáticamente después de que se detenga la transmisión..   No hay desplazamiento vacío durante la marcha atrás: la precarga del tornillo de bola y la tuerca elimina la reacción axial, lo que garantiza una marcha atrás suave sin zonas muertas y mejora la precisión y la rigidez de la transmisión axial.   Reversibilidad: Debido a la baja pérdida de fricción en la transmisión de tornillo de bola, puede convertir fácilmente el movimiento rotatorio en movimiento lineal o viceversa.Tanto el tornillo y la tuerca se pueden utilizar como componentes de conducción o accionados.   Larga vida útil: la transmisión de tornillo de bola tiene una larga vida útil debido a las pérdidas mínimas de fricción de rodamiento.   Debido a estas ventajas, los tornillos de bolas se utilizan ampliamente como mecanismos de transmisión eficientes y precisos en máquinas de precisión y máquinas CNC".

  Las guías lineales son accesorios de guía de alta precisión, y su instalación y uso requieren una atención cuidadosa.problemas como el rendimiento desigual en diferentes direcciones y disminución de la precisión puede ocurrirSi una máquina necesita reemplazar guías lineales y no hay instaladores profesionales disponibles, ¿pueden los aficionados manejar el proceso de instalación?¿Qué grandes problemas pueden surgir de la instalación de guías lineales sin experiencia profesional??   Si las guías lineales están dañadas o si desea mejorar las capacidades de mecanizado de precisión de una máquina herramienta, la sustitución de guías lineales es una opción.¿Cómo puede lograr mejores resultados de instalación?Cuando instales las guías lineales que has comprado, siempre y cuando no desmontes su estructura interna,debe seguir el manual de instrucciones y luego probar el nivel horizontal circundanteEn la mayoría de los casos, esto debería funcionar sin ningún problema, pero la limpieza es crucial al preparar la superficie de instalación y no se debe permitir el polvo.   Después de instalar guías lineales, algunos usuarios han notado una disminución en la precisión dimensional después de algún tiempo de uso.Los productos de guía pueden resistir el desgaste durante varios añosBasándonos en años de experiencia en la instalación, se cree que uno de los problemas durante la instalación de guías lineales está relacionado con el equilibrio.   Durante la instalación, el procedimiento general consiste en fijar primero los tornillos en los cuatro lados y apretarlos gradualmente al mismo tiempo.El apretamiento de un solo tornillo a la vez puede llevar a que la guía lineal se desequilibrePor ejemplo, no se puede garantizar la exactitud dimensional, y puede haber algunas desviaciones.Es esencial seguir el método de instalación correcto."   Esta traducción proporciona una visión general del contenido, pero para detalles técnicos específicos e instrucciones relacionadas con la instalación y calibración de guías lineales,Es aconsejable consultar la documentación del fabricante y buscar asesoramiento profesional cuando sea necesario..

En la serie de sistemas de tornillos de módulo lineal, la instalación y el mantenimiento adecuados de los tornillos de bolas son cruciales.Discutiremos los factores que contribuyen a un espacio libre excesivo en los conjuntos de tornillos de bolas y las soluciones correspondientes.   1.Rajones de tornillo de bolas inadecuados: Los tornillos de bolas deben estar emparejados con rodamientos de contacto angulares, especialmente aquellos diseñados para ángulos de empuje altos.Los rodamientos de bolas de ranura profunda estándar tienden a producir un juego axialPor lo tanto, los rodamientos de bolas de ranura profunda no son adecuados para esta aplicación.   2. Instalación inadecuada de rodamientos de tornillo de bolas:Si el rodamiento está instalado incorrectamente en el tornillo de bolas, y no encajan juntos de forma segura, esto puede resultar en juego axial, especialmente cuando se somete a cargas axiales.Esta situación puede ocurrir debido a que el hombro del tornillo es demasiado largo o demasiado corto. Perpendicularidad adecuada entre la superficie de contacto del rodamiento y el centro del eje en forma de V de la tuerca de bloqueo, o paralelismo óptimo de las caras de la tuerca de bloqueo en dos direcciones correspondientes,asegura que el rodamiento permanezca adecuadamente alineadoPara ello, es necesario mecanizar tanto el hilo en forma de V en el hombro del tornillo como la superficie de contacto del rodamiento, preferiblemente mediante molienda.   3.Parallelismo o planitud insuficientes de los soportes de los tornillos de bolas:Independientemente de si las superficies de los componentes de acoplamiento están molidas o fresadas, si su paralelismo o plano exceden los límites de tolerancia,se producirá una precisión de reproductibilidad deficiente durante el movimiento de la mesaPara compensar esto, a menudo se utilizan escamas delgadas entre el soporte de tornillo de bolas y el cuerpo de la máquina.   4.Desplazamiento de torsión excesivo:Esto puede ocurrir debido a la selección inadecuada del material, un tratamiento térmico inadecuado, una profundidad de endurecimiento insuficiente, una distribución desigual de la dureza o materiales demasiado blandos.Valores normalizados de dureza de las bolas de acero, tuercas y tornillos son típicamente HRC6266, HRC5862, y HRC56 ~ 62, respectivamente.   5.Falta de carga previa o carga previa insuficiente:Cuando un tornillo es orientado verticalmente sin ninguna precarga, la tuerca puede girar y deslizarse debido a su peso.Los tornillos de bolas sin precarga sólo pueden utilizarse en máquinas con una resistencia de funcionamiento relativamente bajaLa precisión de posicionamiento no es generalmente una preocupación primordial. La cantidad correcta de precarga varía según la aplicación y debe ajustarse y establecerse antes del envío.es importante proporcionar información detallada sobre las condiciones de funcionamiento de su equipo al ordenar un tornillo de bolas.   6.Inadecuada rigidez de la carcasa de la tuerca o del rodamiento:Si la carcasa de las tuercas o de los rodamientos carece de rigidez, el peso de los componentes o las cargas de la máquina pueden causar desviación.   7.Montaje inadecuado de la carcasa de las tuercas o de la carcasa de los rodamientos:Las vibraciones o la ausencia de pines de retención pueden llevar a que los componentes se aflojen.el uso de tornillos de fijación demasiado largos o tener agujeros de tornillo poco profundos en la carcasa de la tuerca puede impedir que la tuerca se bloquee con seguridadLas vibraciones o la ausencia de los rellenos de resorte también pueden provocar el aflojamiento de los tornillos de la carcasa de la tuerca.   8Conexión incorrecta entre el tornillo de bolas y el motor:Un acoplamiento inadecuado o una rigidez insuficiente pueden provocar una reacción negativa entre el tornillo y el motor..   9- Las llaves sueltas:Cualquier emparejamiento incorrecto o huecos entre llaves, llaverolas y poleas puede llevar a un espacio libre entre estos componentes". Tenga en cuenta que esta traducción proporciona una visión general de los factores y soluciones relacionados con el espacio libre excesivo en los conjuntos de tornillos de bolas,y el texto original parece técnico y puede requerir más aclaraciones para aplicaciones específicas.    

  Las guías lineales se utilizan para apoyar y guiar el movimiento de los componentes en módulos lineales.Cuando se instale el equipo, evitar el contacto directo con las guías con manos sudorosas.   Para garantizar que las guías lineales funcionen sin problemas y sin óxido durante un período prolongado, es esencial un mantenimiento regular.reposición de grasa cada 100 kilómetros de operaciónComience por limpiar el aceite y la suciedad viejos, luego limpie la superficie de la guía y la ranura de la bola con un paño libre de pelusa. Aplique aceite lubricante (viscosidad: 30-150 cst) directamente a la superficie de la guía.La cantidad de lubricación varía con la distancia recorridaEspecialmente para viajes largos, puede aumentar la frecuencia de lubricación o la cantidad de grasa para garantizar una película de aceite en la superficie de rodadura hasta el final del viaje.   En entornos donde el líquido refrigerante puede salpicar, el aceite lubricante puede mezclarse con el líquido refrigerante, lo que conduce a la emulsificación o el lavado del lubricante, lo que reduce significativamente el rendimiento de la lubricación.En tales casos, utilice lubricantes de alta viscosidad (viscosidad cinemática: aproximadamente 68 cst) y de alta resistencia a la emulsión, y ajuste la frecuencia de lubricación o la cantidad de grasa en consecuencia.   Si no se utilizan durante un período prolongado, almacenar los módulos lineales en una habitación a temperatura ambiente y mantener alejadas las sustancias corrosivas.ya que el aceite antióxido aplicado durante la fabricación puede evaporarse. La lubricación adecuada de las guías lineales en los módulos lineales es crucial, ya que ayuda a crear una película de aceite en la superficie de laminado, reduciendo la tensión superficial y prolongando la vida de fatiga de los elementos de laminado.También reduce la fricción entre los componentes móvilesLa lubricación insuficiente puede aumentar la fricción entre las bolas de acero y la superficie de rodadura durante el funcionamiento, lo que puede conducir a una vida útil más corta".

  Durante el uso de rodamientos lineales, muchos usuarios pueden observar un tono rojizo significativo en la superficie del rodamiento, mientras que otros pueden notar la emisión de humo blanco de la superficie de los rodamientos lineales.Independientemente de la situación específica, ambos son causados por un aumento de la temperatura de los rodamientos lineales. El aumento de la temperatura en los rodamientos lineales no ocurre sin razón, y varios factores relacionados con el uso y el propio producto pueden conducir a tales ocurrencias.   1: Fricción excesiva La tensión del espacio de conexión entre el rodamiento lineal y el equipo es demasiado pequeña.este empuje no puede ser transferido efectivamente hacia afueraComo resultado, algunos rodamientos experimentan un aumento de la fuerza de fricción. Esto se debe al posicionamiento incorrecto durante la instalación.   2: Velocidad de rotación excesiva La velocidad de rotación de los rodamientos lineales no es un parámetro técnico importante a la hora de seleccionarlos.a menudo debido a las diferencias en los materiales de los rodamientos linealesEn el caso de los rodamientos, algunos experimentan una disminución en el rendimiento de transferencia de calor cuando giran a altas velocidades.Estos problemas son comunes..   3: Exceso del horario de funcionamiento Cada rodamiento lineal tiene su propia vida útil, y debe ser reemplazado una vez que llegue al final de su vida útil.No utilice rodamientos lineales más allá de su vida útil recomendada en un intento de ahorrar costosSi el equipo mecánico experimenta un mal funcionamiento, las pérdidas resultantes pueden ser sustanciales.

    En el proceso de fabricación de rodamientos unidireccionales, después de combinar los anillos interior y exterior con bolas de acero, las bolas de acero deben distribuirse uniformemente en las ranuras de los anillos interior y exterior del rodamiento unidireccional para facilitar el montaje de la jaula.Actualmente, la mayoría de los dispositivos de distribución de bolas utilizan pasadores de distribución de bolas para distribuir uniformemente las bolas de acero, utilizando cilindros para una distribución automática y uniforme de las bolas de acero.Este método puede dañar fácilmente las bolas de acero.El cilindro genera vibraciones que perturban la distribución uniforme de las bolas de acero, rompen o doblan y deforman los pasadores de distribución de bolas.Muchos fabricantes de rodamientos unidireccionales pequeños y medianos utilizan métodos manuales para distribuir bolas de acero.El equipo para sujetar la jaula tiene una potencia muy baja.Además, el equipo para sujetar la jaula generalmente utiliza el método de martillado de goma.Este método es simple y genera una tensión desigual en los orificios ocultos y las ranuras de la jaula, lo que reduce el espacio libre.Cuando se aplica fuerza, es difícil controlar la fuerza y ​​puede causar fácilmente daños a las bolas de acero, los orificios ocultos de la jaula y las ranuras, así como daños al equipo.La intensidad del trabajo es alta y es muy inconveniente.   Se propone un dispositivo distribuidor de bolas para equipos de jaula, que implica un distribuidor de bolas para equipos de jaula.Incluye un mango, una base y múltiples varillas de distribución de bolas fijadas en las caras extremas de la base y dispuestas en una disposición circular.La varilla de distribución de bolas más larga entre las múltiples varillas de distribución de bolas está ubicada en el medio, y las longitudes de las otras varillas de distribución de bolas disminuyen hacia ambos lados desde la varilla de distribución de bolas clasificadas, mientras que las otras varillas de distribución de bolas están dispuestas simétricamente con respecto a la bola clasificada. varilla distribuidora.Sin embargo, todas las puntas de estas varillas de distribución de bolas son puntiagudas, y múltiples experimentos han demostrado que el uso de estas varillas de distribución de bolas para la distribución de bolas puede fácilmente provocar que dos bolas de acero se atasquen entre dos varillas de distribución, lo que provoca fallas en la distribución de bolas y una reducción de la capacidad de producción. .Además, este dispositivo sólo puede distribuir bolas de acero y no puede montar la jaula, lo que hace que su funcionalidad sea relativamente limitada.

El proceso de producción detallado de bolas de acero para rodamientos es el siguiente: Trefilado: El alambre comprado se estira hasta el diámetro requerido utilizando una máquina trefiladora. Estampado en frío (forjado): el alambre estirado se coloca en una máquina de estampación en frío de bolas de acero, donde los troqueles internos de acero lo forjan en una bola en bruto. Abrillantado: Dos placas abrasivas de hierro fundido dentro de una máquina abrillantadora presionan y liman la bola en bruto con cabeza fría para quitar el anillo exterior y dos puntas de la bola en bruto. Rectificado suave: dos placas de rectificado de hierro fundido dentro de una máquina rectificadora suave liman y muelen la bola en blanco brillante para lograr el diámetro de bola y la rugosidad de la superficie deseados. Tratamiento térmico: Las bolas se colocan en un horno de tratamiento térmico, donde se carburizan, se enfrían y luego se revenen para darles una cierta capa carburizada, dureza, tenacidad y capacidad de carga de trituración. Rectificado duro: las muelas abrasivas dentro de una máquina rectificadora presionan y rectifican las bolas en blanco tratadas térmicamente para eliminar la capa de óxido negro en la superficie de la bola y corregir su precisión.

  La capacidad de autoalineación automática del deslizador de guía lineal proviene de la combinación de la ranura circular DF ​​(45-°45)°.Durante la instalación, este efecto se consigue mediante la deformación elástica de las bolas de acero y la transferencia de puntos de contacto.Incluso si hay alguna desviación en la superficie de montaje, la guía deslizante lineal puede absorberla internamente, lo que da como resultado una capacidad de autoalineación automática y un movimiento suave de alta precisión.La intercambiabilidad se logra gracias al control estricto sobre la precisión de fabricación y las dimensiones de la guía lineal se pueden mantener en un cierto nivel.   Además, el deslizador está diseñado con un retenedor para evitar que la bola de acero se desprenda, por lo que algunas series tienen intercambiabilidad.Los clientes pueden pedir guías o controles deslizantes según sea necesario y también pueden almacenar guías y controles deslizantes por separado para reducir el espacio de almacenamiento.   La alta rigidez está presente en todas las direcciones, utilizando un diseño de ranura circular de cuatro filas con un ángulo de contacto de 45 grados para bolas de acero.Esto permite que las bolas de acero logren una estructura de contacto ideal de dos puntos y resistan cargas tanto en dirección vertical como horizontal.Cuando sea necesario, se puede aplicar precarga para mejorar la rigidez.

Descripción de producto:   El tornillo de la bola es indudablemente una impulsión ideal para las máquinas del CNC que conocen sus características y capacidades. Todo el esto hace el tornillo de la bola bien conocido para su eficacia alta. Las pruebas y las inspecciones de la calidad se conducen para asegurar eficacia del producto de encima el 90%. La calidad superficial superior de la bola del tornillo, de su tamaño estricto, minimizando la fricción entre la bola y la pista es contribuidores a la subida notable de la temperatura. Estas características permiten alcanzan alta exactitud de colocación con la eliminación del preestablecimiento y de la liquidación. La fabricación superior del diseño y de la calidad autoriza el tornillo de la bola de una capacidad de operación confiable y rápida encima de 60M/min, junto con los pares de la impulsión del tornillo de la bola. Su rigidez absoluta se alcanza usando los materiales superiores y liquidación de la eliminación. Además, el tornillo de la bola no muestra la fricción viscosa que la hace altamente reversible. También se diseña con un legado especial de la protección del polvo en el extremo de la nuez que ayuda a ampliar la vida de servicio. El acero de alto carbono y el acero de aleación con la dureza superficial de HRC62 añade confiabilidad y durabilidad al tornillo de la bola. Esto a su vez reduce la necesidad del mantenimiento regular en la vida de servicio larga de mantener su funcionamiento. Con sus características y capacidades impresionantes, el tornillo de la bola es indudablemente una impulsión ideal para las máquinas del CNC.Características: Cuando la exactitud es de importancia extrema, este producto es ir-a la opción. Exactitud máxima de jactancia del movimiento de 0.004/1000, puede cumplir incluso requisitos rápidos de entrega. Además, es capaz de una sola longitud de los hasta 6m y trabaja en la velocidad con de poco ruido. Como tal, es ampliamente utilizado en máquinas del CNC, la automatización y otros campos. La exactitud increíble del producto, el rango extendido y la operación reservada hace conveniente para una amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias. Además, con la exactitud normal que es permutable, este producto es una solución ideal para muchas diversas operaciones.Parámetros técnicos: Cualidad Especificación Disponibilidad Muestra Uso Ampliamente utilizado en máquinas del CNC, la automatización y otros campos Dureza HRC58 Exactitud normal Interchangeble Grado de la precisión 1,2,3,4,5 Longitud máxima original 6000m m Lubicating Aceite Nozzel Tipo Con el reborde o el cuadrado Ventaja De poco ruido Exactitud máxima del movimiento 0.004/1000 Palabras claves Alta vía guía linear del rigity y de la velocidad, vía guía bloqueada del movimiento linear de la parte superior, vía guía bloqueada del movimiento linear de la parte superior

Descripción de producto: . Características: La exactitud normal es permutable con la exactitud máxima del movimiento de 0.004/1000, permitiendo entrega rápida de la sola longitud máxima de los 6m. Por otra parte, su velocidad y características de poco ruido hacen altamente conveniente para las máquinas del CNC, la automatización y los otros campos del uso. Parámetros técnicos: Parámetro Valor Capacidad de producción 100,000PCS/Year Ventaja De poco ruido Longitud máxima original 6000m m Exactitud normal Interchangeble Dureza HRC58 Embalaje Resistencia del moho Muestra Disponible Lubicating Aceite Nozzel Grado de la precisión 1,2,3,4,5 Exactitud máxima del movimiento 0.004/1000 Alta vía guía linear del rigity y de la velocidad Sí Cursor Lengthen Sí Usos: El tornillo de la bola es un tipo de actuador linear mecánico que pueda convertir el movimiento rotatorio en el movimiento linear. Este tipo de dispositivo es muy ampliamente utilizado debido a su eficacia, confiabilidad y durabilidad. Debido a estas calidades, los tornillos de la bola se utilizan en muchas diversas industrias, por ejemplo: Centros de mecanización del CNC Tornos del CNC Camas del CNC Cortadoras del alambre del CNC Perforadoras del CNC Fresadoras del pórtico Equipo de proceso del laser Máquinas de marcado Máquinas de grabado del CNC Desmoldeadoras Empaquetadoras de IC Máquinas que trabajan a máquina de la descarga del CNC Máquinas de pulir de CWC Maquinaria de cristal Maquinaria de la materia textil Maquinaria de carpintería Maquinaria de la impresión y de envasado Maquinaria del petróleo Maquinaria metalúrgica Maquinaria del tabaco