Oil Unclamping Cylinder Diameter Kekuatan Clamping Tinggi Dan Keakuratan

Fitur produk:

Silinder pneumatik booster minyak udara dengan diameter 12 mm dan rasio peningkatan tekanan ø125 dari 11:1 atau 30:1.

Tujuan dari jenis silinder ini adalah untuk memberikan kekuatan penjepit yang lebih kuat dan tepat untuk aplikasi industri.Booster bekerja dengan menggunakan udara terkompresi untuk memompa minyak pada tekanan yang lebih tinggi dari apa tekanan udara masukan biasanya akan memungkinkan, sehingga memperkuat kekuatan output silinder.

Diameter 12 mm mengacu pada ukuran lubang silinder, yang menentukan kekuatan maksimal yang dapat dihasilkan silinder.Rasio peningkatan tekanan ø125 dapat berarti bahwa tekanan output silinder adalah baik 11 kali atau 30 kali lebih besar dari tekanan udara masukan, tergantung pada model tertentu.

Secara keseluruhan, silinder pneumatik jenis ini dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan presisi penjepit yang tinggi,seperti dalam pembuatan suku cadang mobil atau dalam perakitan komponen aerospaceTeknologi booster unclamping minyak udara memungkinkan untuk kekuatan penjepit yang lebih efisien dan kuat, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kontrol kualitas.

Formulir pesanan

BMV-10 U-16 M-70 MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Deskripsi Produk

1Tekanan kerja: Pompa dapat beroperasi dalam rentang tekanan 0,4 megapascal (MPa) hingga 0,6 MPa. Ini juga dapat dinyatakan sebagai 4 kilogram-kekuatan per sentimeter persegi (kgf/cm2) hingga 6 kgf/cm2.Udara terkompresi yang digunakan untuk menyaring pompa juga harus berada dalam kisaran tekanan ini.

2.Minyak transmisi:Pompa ini dirancang untuk bekerja dengan tingkat viskositas tertentu dari minyak, yaitu ISO VG32 atau tingkat viskositas yang setara.
Suhu kerja: Pompa dapat beroperasi dalam kisaran suhu 0 derajat Celcius hingga 60 derajat Celcius.
Jumlah pembagian: Pompa dapat mengeluarkan empat jumlah minyak yang berbeda, yaitu 150cc, 110cc, 70cc, dan 50cc.
Tegangan: Pompa dapat beroperasi dengan tiga tingkat tegangan yang berbeda, yaitu DC24, AC110 dan AC220.

Cocok untuk spindle drive langsung, spindle motor built-in, dll, khusus untuk pemotongan kecepatan tinggi:
Motor hidraulik atau spindle dirancang untuk digunakan dalam aplikasi drive langsung, seperti motor built-in spindle.

Motor atau spindle dirancang khusus untuk pemotongan berkecepatan tinggi, menunjukkan bahwa ia mampu beroperasi pada kecepatan tinggi sambil mempertahankan kinerja dan keandalan.

Silinder hidrolik dapat bocor karena beberapa alasan, termasuk:

Segel yang sudah usang: Segel dapat rusak dari waktu ke waktu karena gesekan, tekanan, dan paparan cairan hidrolik.

Goresan atau kerusakan pada batang silinder: Jika batang di dalam silinder tergores atau rusak, itu dapat membahayakan integritas segel, memungkinkan cairan hidrolik bocor melewati mereka.

Kontaminasi: Kotoran, puing-puing, atau kontaminasi lain dalam cairan hidrolik dapat menyebabkan kerusakan pada segel atau komponen lain dari sistem hidrolik, yang menyebabkan kebocoran.

Tekanan yang berlebihan: Tekanan yang berlebihan di dalam sistem hidrolik dapat menyebabkan segel gagal atau saluran hidrolik pecah, yang mengakibatkan kebocoran.

Pemasangan yang tidak benar: Pemasangan segel atau komponen lain yang tidak benar dapat menyebabkan kebocoran.Penting untuk mengikuti pedoman produsen dan menggunakan alat dan teknik yang tepat selama pemasangan.

Korosi: Korosi dapat terjadi di dalam sistem hidrolik, menyebabkan kerusakan segel atau komponen lain dan akhirnya mengakibatkan kebocoran.

Suhu ekstrim: Suhu ekstrim dapat mempengaruhi viskositas cairan hidrolik dan fleksibilitas segel, berpotensi menyebabkan kebocoran.

Usia dan keausan: Seiring berjalannya waktu, berbagai komponen silinder hidraulik bisa menjadi usang, menyebabkan kebocoran.Perbaikan dan inspeksi yang teratur dapat membantu mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum menyebabkan kebocoran.

Untuk mencegah kebocoran silinder hidrolik, penting untuk secara teratur memeriksa sistem untuk tanda-tanda keausan atau kerusakan, mengganti segel dan komponen yang usang, menggunakan cairan hidrolik berkualitas tinggi,dan menjaga kondisi operasi yang tepat.

Aplikasi:

Silinder pneumatik booster air oil unclamping dapat digunakan dalam berbagai industri yang membutuhkan kekuatan dan presisi penjepit yang tinggi.

Berikut beberapa contohnya:

1Pabrik otomotif: Dalam produksi suku cadang otomotif, silinder booster minyak udara dapat digunakan untuk menggenggam dan menahan komponen di tempatnya selama proses pemesinan atau perakitan.Hal ini memastikan bahwa bagian-bagian tetap di tempat yang aman dan sejajar dengan benar, menghasilkan produk yang lebih berkualitas dan lebih dapat diandalkan.

2.Manufaktur aerospace: Dalam perakitan komponen aeroangkasa, silinder booster minyak udara dapat digunakan untuk menahan bagian-bagian besar dan berat di tempatnya saat mereka dikerjakan atau dirakit.Kekuatan penjepit yang tinggi dan presisi silinder ini memastikan bahwa bagian-bagian tetap aman di tempatnya dan tidak rusak selama proses manufaktur.

3.Manufaktur peralatan medis: Dalam produksi perangkat medis, tabung booster yang tidak dapat diikat dengan minyak udara dapat digunakan untuk menahan komponen kecil dan halus di tempatnya selama proses pemesinan atau perakitan.Keakuratan tinggi silinder ini memastikan bahwa bagian tidak rusak atau cacat selama proses manufaktur, menghasilkan produk yang lebih berkualitas dan lebih dapat diandalkan.

4.Manufaktur alat mesin: Dalam produksi mesin alat, silinder booster minyak udara dapat digunakan untuk memberikan kekuatan penjepit yang tinggi dan presisi untuk menahan benda kerja di tempatnya selama proses pemesinan.Hal ini dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi proses pemesinan, menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi dan lebih tepat.

Secara keseluruhan, silinder pneumatik booster air oil unclamping dapat digunakan di industri manapun yang membutuhkan kekuatan dan presisi penjepit yang tinggi, dan di mana biaya waktu henti atau kegagalan produk tinggi.

Bisakah silinder hidrolik dibangun kembali?

Silinder hidrolik dapat dibangun kembali. Membangun kembali silinder hidrolik melibatkan membongkar silinder, memeriksa komponen untuk keausan atau kerusakan, mengganti setiap bagian yang rusak seperti segel,O-ring, batang, atau piston, dan kemudian memasang kembali silinder dengan bagian-bagian baru.

Berikut ini adalah gambaran umum dari langkah-langkah yang terlibat dalam membangun kembali silinder hidrolik:

1. Membongkar: Silinder dikeluarkan dari karungnya dan dibongkar dengan hati-hati, dengan memperhatikan susunan bagian dan konfigurasi khusus.

2. Pemeriksaan: Setiap komponen silinder diperiksa untuk melihat tanda-tanda keausan, kerusakan, atau korosi.

3. Penggantian Bagian: Setiap bagian yang usang atau rusak diganti dengan yang baru.

4. Membersihkan: Semua komponen, termasuk rumah, dibersihkan dengan baik untuk menghilangkan kotoran, puing-puing, atau pelumas lama.

5. Penggabungan kembali: Silinder dirakit kembali, memastikan bahwa semua bagian sejajar dan duduk dengan benar.

6. Pengujian: Setelah dirakit kembali, silinder diuji untuk operasi yang tepat. Ini mungkin melibatkan tekanan silinder untuk memeriksa kebocoran, memastikan gerakan piston dan batang yang lancar,dan memverifikasi bahwa semua fungsi beroperasi seperti yang diharapkan.

7. Pemasangan: Setelah tabung lulus pengujian, tabung dapat dipasang kembali dalam aplikasi aslinya.

Membangun kembali silinder hidrolik dapat memperpanjang masa pakai dan seringkali merupakan alternatif yang hemat biaya untuk membeli silinder baru,terutama untuk tabung yang lebih besar atau khusus di mana pengganti mungkin lebih mahal atau sulit ditemukanNamun, hal ini membutuhkan pengetahuan tentang sistem hidrolik dan teknik pemeliharaan yang tepat untuk memastikan silinder yang dibangun kembali dapat diandalkan.

FAQ

Q1: Kami memiliki pabrik kami sendiri dan dapat memberikan harga dan layanan terbaik.

Q2: Kami menerima kustomisasi atau produk non-standar.

Q3: MOQ tergantung pada kebutuhan pelanggan, dan pesanan uji coba disambut sebelum produksi massal.

Q4: Waktu pengiriman adalah 7 hari jika perusahaan memiliki stok, dan 15-30 hari kerja jika kami tidak memiliki stok. Namun, waktu pengiriman juga tergantung pada jumlah dan persyaratan produk.

Q5: Syarat pembayaran perusahaan adalah T/T.

T6: Perusahaan tidak memberikan sampel.