Ölentklemmungszylinder Durchmesser Hohe Klemmkraft und Präzision

Produktmerkmal:

Luftöl entklemmender Booster-Pneumatikzylinder mit einem Durchmesser von 12 mm und einem Druckverhältnis von ø125 von 11:1 oder 30:1.

Der Zweck dieser Zylinderart besteht darin, eine leistungsfähigere und präzisere Spannkraft für industrielle Anwendungen zu liefern.Der Booster arbeitet, indem Druckluft verwendet wird, um Öl mit einem höheren Druck zu pumpen, als der Eingangsluftdruck normalerweise zulässt, wodurch die Kraft des Zylinders verstärkt wird.

Der Durchmesser von 12 mm bezieht sich auf die Größe der Zylinderöffnung, die die maximale Kraft bestimmt, die der Zylinder erzeugen kann.Das Druckverhältnis von ø125 könnte bedeuten, daß der Ausgangsdruck des Zylinders entweder 11- oder 30-mal höher ist als der Eingangsdruck., je nach Modell.

Insgesamt ist diese Art von Luftzylinder für Anwendungen konzipiert, die eine hohe Spannkraft und Präzision erfordern.bei der Herstellung von Automobilteilen oder bei der Montage von LuftfahrtkomponentenDie Luftöl-Unfasstechnologie ermöglicht eine effizientere und leistungsstärkere Spannkraft, die die Produktionseffizienz und die Qualitätskontrolle verbessern kann.

Bestellformular

Die Befehle der Kommission gelten für die Beförderung von Kraftfahrzeugen, die in die Union eingeführt werden.

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Beschreibung des Produkts

1.Arbeitsdruck: Die Pumpe kann in einem Druckbereich von 0,4 MPa bis 0,6 MPa betrieben werden, der auch als 4 kg/cm2 bis 6 kg/cm2 ausgedrückt werden kann.Die Druckluft, die zur Filterung der Pumpe verwendet wird, sollte ebenfalls in diesem Druckbereich liegen..

2.Getriebeöl:Die Pumpe ist so konstruiert, dass sie mit einer bestimmten Viskositätsklasse von Öl arbeitet, die ISO VG32 oder einer gleichwertigen Viskositätsklasse entspricht.
Betriebstemperatur: Die Pumpe kann in einem Temperaturbereich von 0 °C bis 60 °C arbeiten.
Split-out-Menge: Die Pumpe kann vier verschiedene Ölmengen ausführen, die 150cc, 110cc, 70cc und 50cc sind.
Spannung: Die Pumpe kann mit drei verschiedenen Spannungsstufen arbeiten: DC24, AC110 und AC220.

geeignet für die direkte Antriebsspindel, Motor-Eingebettete Spindel usw., speziell für das Hochgeschwindigkeitsschneiden:
Der hydraulische Motor oder die Spindel sind für den Einsatz in direkten Antriebsanwendungen, wie z. B. Motor-Eingebettete Spindeln, ausgelegt.

Der Motor oder die Spindel sind speziell für das Hochgeschwindigkeitsschneiden ausgelegt, was darauf hindeutet, dass sie bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten können und gleichzeitig ihre Leistung und Zuverlässigkeit beibehalten.

Hydraulische Zylinder können aus mehreren Gründen undicht werden, darunter:

Verschleierte Dichtungen: Durch Reibung, Druck und Exposition gegenüber hydraulischer Flüssigkeit können sich die Dichtungen im Laufe der Zeit verschlechtern.

Kratzer oder Beschädigungen am Zylinderstang: Wenn der Stang im Inneren des Zylinders zerkratzt oder beschädigt ist, kann dies die Integrität der Dichtungen beeinträchtigen, so dass die hydraulische Flüssigkeit durch sie durchsickern kann.

Schadstoffe: Schmutz, Schmutz oder andere Schadstoffe in der hydraulischen Flüssigkeit können Dichtungen oder andere Komponenten des hydraulischen Systems beschädigen und zu Lecks führen.

Überdruck: Ein übermäßiger Druck im hydraulischen System kann dazu führen, daß die Dichtungen versagen oder die Hydraulikleitungen reißen, was zu Lecks führt.

Falsche Montage: Eine falsche Montage von Dichtungen oder anderen Bauteilen kann zu Lecks führen.Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen und während der Installation geeignete Werkzeuge und Techniken zu verwenden.

Korrosion: Korrosion kann innerhalb des hydraulischen Systems auftreten, was zu Schäden an Dichtungen oder anderen Komponenten führt und letztendlich zu Lecks führt.

Extreme Temperaturen: Extreme Temperaturen können die Viskosität der hydraulischen Flüssigkeit und die Flexibilität der Dichtungen beeinträchtigen und möglicherweise zu Lecks führen.

Alter und Verschleiß: Im Laufe der Zeit können die verschiedenen Komponenten eines Hydraulikzylinders abgenutzt werden, was zu Lecks führt.Regelmäßige Wartung und Inspektion können helfen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Lecks führen.

Um Hydraulikzylinderlecks zu vermeiden, ist es wichtig, das System regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigung zu überprüfen, abgenutzte Dichtungen und Komponenten zu ersetzen, hochwertige Hydraulikflüssigkeit zu verwenden,und eine ordnungsgemäße Betriebsbedingungen.

Anwendungen:

Luftöl entklemmende Booster-Pneumatikzylinder können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, die eine hohe Klemmkraft und Präzision erfordern.

Hier sind einige Beispiele:

1Automobilindustrie: Bei der Herstellung von Automobilteilen können Luftöl entklemmende Boosterzylinder verwendet werden, um Bauteile während der Bearbeitung oder Montage an Ort und Stelle zu klemmen und zu halten.Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile fest an Ort und Stelle sind und richtig ausgerichtet sind, was zu einer höheren Qualität und zuverlässigeren Produkte führt.

2Luft- und Raumfahrt: Bei der Montage von Luftfahrtkomponenten können Luftöl entklemmende Auftriebszylinder verwendet werden, um große und schwere Teile während der Bearbeitung oder Montage an Ort und Stelle zu halten.Die hohe Klemmkraft und Präzision dieser Zylinder sorgen dafür, dass die Teile fest an Ort und Stelle bleiben und während des Herstellungsprozesses nicht beschädigt werden.

3.Herstellung von Medizinprodukten: Bei der Herstellung von medizinischen Geräten können Luftöl entklemmende Boosterflaschen verwendet werden, um kleine und empfindliche Komponenten während der Bearbeitung oder Montage an Ort und Stelle zu halten.Die hohe Präzision dieser Zylinder sorgt dafür, dass die Teile während des Herstellungsprozesses nicht beschädigt oder verformt werden, was zu einer höheren Qualität und zuverlässigeren Produkte führt.

4Herstellung von Werkzeugmaschinen: Bei der Fertigung von Werkzeugmaschinen können Luftöl entklemmende Boosterzylinder eingesetzt werden, um eine hohe Klemmkraft und Präzision für das Festhalten von Werkstücken während der Bearbeitung zu gewährleisten.Dies kann die Genauigkeit und Effizienz des Bearbeitungsprozesses verbessern, was zu höheren Qualitäts- und Präzisionswerten führt.

Insgesamt können Luftoil-Aufklemmungs-Booster-Pneumatikzylinder in jeder Industrie eingesetzt werden, die eine hohe Klemmkraft und Präzision erfordert und bei der die Kosten für Ausfallzeiten oder Produktstörungen hoch sind.

Kann der Hydraulikzylinder wieder aufgebaut werden?

Bei der Sanierung eines Hydraulikzylinders ist es notwendig, den Zylinder zu demontieren, seine Komponenten auf Verschleiß oder Beschädigung zu prüfen, beschädigte Teile wie Dichtungen,O-Ringe, Stäbe oder Kolben, und dann den Zylinder mit den neuen Teilen neu zusammenbauen.

Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Schritte beim Wiederaufbau eines Hydraulikzylinders:

1. Demontage: Der Zylinder wird aus dem Gehäuse entfernt und sorgfältig demontiert, wobei die Anordnung der Teile und alle spezifischen Konfigurationen berücksichtigt werden.

2. Inspektion: Jeder Bauteil des Zylinders wird auf Verschleiß, Beschädigung oder Korrosion untersucht, einschließlich des Kolbens, der Stange, der Dichtungen, der O-Ringe, der Drüse und des Gehäuses.

3. Ersatz von Teilen: Alle abgenutzten oder beschädigten Teile werden durch neue ersetzt. Dies umfasst in der Regel Dichtungen, O-Ringe und möglicherweise andere Komponenten, abhängig vom Ausmaß des Verschleißes.

4. Reinigung: Alle Komponenten, einschließlich des Gehäuses, werden gründlich gereinigt, um Schmutz, Schmutz oder alte Schmierstoffe zu entfernen.

5. Wiedermontage: Der Zylinder wird wieder zusammengebaut, um sicherzustellen, dass alle Teile richtig ausgerichtet und sitzen.

6. Prüfung: Nach der Neuaufstellung wird der Zylinder auf den ordnungsgemäßen Betrieb geprüft, wobei möglicherweise Druck auf den Zylinder ausgeübt wird, um auf Lecks zu achten, um eine reibungslose Bewegung von Kolben und Stange zu gewährleisten,und überprüft, ob alle Funktionen wie erwartet funktionieren.

7. Installation: Sobald der Zylinder die Prüfung bestanden hat, kann er in seiner ursprünglichen Anwendung wieder installiert werden.

Der Umbau eines Hydraulikzylinders kann seine Lebensdauer verlängern und ist oft eine kostengünstige Alternative zum Kauf eines neuen Zylinders.insbesondere für größere oder kundenspezifische Zylinder, bei denen Ersatzzylinder teurer oder schwer zu finden sein könnenEs bedarf allerdings eines Kenntnisses der hydraulischen Systeme und angemessener Wartungstechniken, um sicherzustellen, daß der umgebaute Zylinder zuverlässig funktioniert.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Wir haben unsere eigene Fabrik und können den besten Preis und Service bieten.

Q2: Wir akzeptieren Anpassungen oder nicht standardmäßige Produkte.

Q3: Die MOQ hängt von den Bedürfnissen des Kunden ab, und Versuchsbestellungen sind vor der Massenproduktion willkommen.

Q4: Die Lieferzeit beträgt 7 Tage, wenn die Firma Lager hat, und 15-30 Werktage, wenn wir keine Lager haben. Die Lieferzeit hängt jedoch auch von der Menge und den Anforderungen der Produkte ab.

F5: Die Zahlungsbedingungen des Unternehmens sind T/T.

F6: Das Unternehmen stellt keine Proben zur Verfügung.